【锤上模锻的定义及工艺流程】一、
锤上模锻是一种利用锤击力对金属坯料进行塑性变形，使其在模具中成型为所需形状的锻造工艺。该工艺广泛应用于机械制造领域，特别适合批量生产形状复杂、强度要求高的零件。其核心在于通过上下模的配合，使金属在高温状态下受压成型，具有生产效率高、材料利用率好等优点。
锤上模锻的工艺流程包括多个关键步骤，从原材料准备到最终成品的检验，每一步都直接影响产品质量和性能。整个过程需要严格控制温度、压力和模具状态，以确保成形质量。
二、锤上模锻工艺流程表
| 序号 | 工序名称 | 操作内容 | 目的与作用 |
| 1 | 原材料准备 | 选择合适规格的金属坯料，检查其化学成分与力学性能 | 确保材料符合工艺要求，避免后续加工中出现缺陷 |
| 2 | 加热 | 将坯料加热至锻造温度（通常为1000~1250℃） | 提高金属塑性，便于成形并减少能量消耗 |
| 3 | 模具准备 | 检查上下模的磨损情况，清理表面杂物，调整模具间隙 | 确保模具闭合良好，避免飞边或缺肉现象 |
| 4 | 装料 | 将加热后的坯料放入下模中，定位准确 | 避免坯料偏移，保证成形精度 |
| 5 | 锤击成形 | 启动锻锤，使上模快速下落，对坯料施加冲击力，完成塑性变形 | 使金属在模具中流动并充满型腔，形成所需形状 |
| 6 | 出料与清理 | 取出锻件，清除表面氧化皮、飞边等多余部分 | 提高锻件表面质量，为后续加工做准备 |
| 7 | 热处理 | 根据材料特性进行退火、正火或淬火等处理 | 改善材料组织结构，提高硬度、韧性等力学性能 |
| 8 | 检验与包装 | 对锻件进行尺寸、外观、硬度等检测，合格后包装入库 | 确保产品符合标准，满足用户需求 |
三、注意事项
- 锤上模锻对操作人员的技术水平和经验要求较高；
- 模具寿命受温度、压力等因素影响，需定期维护；
- 加热温度控制不当可能导致材料过烧或未充分软化；
- 成形过程中应防止金属流动不均，避免产生裂纹或折叠。
四、结语
锤上模锻作为一种传统而高效的锻造方法，在现代工业中仍占据重要地位。通过合理的工艺设计与严格的质量控制，能够有效提升锻件的性能和使用寿命，是制造高强度、高精度零件的重要手段之一。
