【电焊常见的焊接缺陷有哪些】在电焊过程中，由于操作不当、材料选择错误、设备参数设置不合理或环境因素影响，常常会出现各种焊接缺陷。这些缺陷不仅会影响焊接接头的外观质量，还可能降低其力学性能和使用寿命。因此，了解并识别常见的焊接缺陷对于提高焊接质量和安全性具有重要意义。
以下是电焊中较为常见的焊接缺陷及其简要说明：
| 序号 | 焊接缺陷名称 | 说明 |
| 1 | 气孔 | 焊缝金属中残留的气体未及时逸出，形成空洞。常因保护气体不足或焊材受潮引起。 |
| 2 | 夹渣 | 焊接过程中熔渣未能浮出，残留在焊缝内部。多因焊接速度过快或电流过大造成。 |
| 3 | 裂纹 | 焊缝或热影响区出现裂纹，分为冷裂纹和热裂纹。常见于材料脆性大或焊接应力过高时。 |
| 4 | 未熔合 | 焊缝与母材之间或焊层之间未能完全融合。多因电流过小、坡口清理不彻底导致。 |
| 5 | 咬边 | 焊缝边缘处母材被电弧烧蚀形成的凹槽。通常因电流过大或操作不当引起。 |
| 6 | 焊瘤 | 熔融金属过多堆积在焊缝表面，形成凸起。多因电流过大或焊接速度过慢造成。 |
| 7 | 弧坑 | 焊接结束时，焊缝末端未填满而形成的凹陷。易引发裂纹，需注意收弧技巧。 |
| 8 | 未焊透 | 焊缝根部未完全熔透，导致接头强度不足。常见于坡口设计不合理或电流设置不当。 |
| 9 | 变形 | 焊接后工件发生弯曲、扭曲等形状变化。主要由焊接热量分布不均导致。 |
| 10 | 烧穿 | 焊接过程中熔池穿透工件，造成焊缝背面出现孔洞。多因电流过大或焊速过慢引起。 |
总结：
电焊中的焊接缺陷种类繁多，每种缺陷都有其特定的成因和预防措施。为了减少缺陷的发生，应合理选择焊接工艺参数，确保焊材干燥、坡口清洁，并保持良好的操作习惯。同时，定期对焊接设备进行维护和校准，也有助于提升焊接质量。通过不断学习和实践，焊工可以有效避免或减少焊接缺陷，提高整体作业的安全性和效率。
