【10种常见的焊接缺陷】在焊接过程中，由于工艺参数设置不当、材料选择错误、操作技术不规范或环境因素影响，常常会出现各种焊接缺陷。这些缺陷不仅影响焊接结构的强度和外观质量，还可能导致安全隐患。以下是10种常见的焊接缺陷及其简要说明。
一、
焊接缺陷种类繁多，常见的包括气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹、咬边、烧穿、焊瘤、弧坑和变形等。每种缺陷都有其特定的成因和解决方法。了解这些缺陷有助于提高焊接质量，确保结构的安全性和可靠性。
二、常见焊接缺陷一览表
| 序号 | 缺陷名称 | 简要说明 | 常见原因 | 解决方法 |
| 1 | 气孔 | 焊缝中出现的圆形或椭圆形空洞，由气体未及时逸出造成 | 焊接速度过快、保护气体不足、焊丝含杂质 | 控制焊接速度、加强气体保护、选用合格焊材 |
| 2 | 夹渣 | 焊缝金属中残留的熔渣，导致焊缝强度下降 | 层间清理不彻底、电流过大、坡口设计不合理 | 清理焊道、调整电流、优化坡口设计 |
| 3 | 未熔合 | 焊缝与母材之间或焊层之间未能完全熔合 | 焊接温度不足、电流太小、坡口清洁度差 | 提高焊接温度、增大电流、彻底清理坡口 |
| 4 | 未焊透 | 焊缝根部未完全熔透，形成未焊满的现象 | 坡口角度过小、电流不足、焊接速度过快 | 调整坡口角度、增加电流、控制焊接速度 |
| 5 | 裂纹 | 焊缝或热影响区出现的线状或网状裂缝，是严重缺陷 | 材料脆性大、冷却速度快、应力集中 | 预热材料、控制冷却速度、改善结构设计 |
| 6 | 咬边 | 焊缝边缘出现凹陷，使母材被电弧烧蚀 | 电流过大、焊接速度过快、电弧长度过长 | 调整电流、控制焊接速度、适当调节电弧长度 |
| 7 | 烧穿 | 焊缝穿透工件，形成孔洞，常出现在薄板焊接中 | 电流过大、焊接速度过慢、间隙过大 | 减小电流、加快焊接速度、调整装配间隙 |
| 8 | 焊瘤 | 熔融金属堆积在焊缝表面，形成多余金属块 | 电流过大、焊接速度过慢、焊枪角度不当 | 调整电流、加快焊接速度、修正焊枪角度 |
| 9 | 弧坑 | 焊接结束时形成的凹陷区域，容易产生裂纹 | 熄弧过快、电流未调低 | 采用收弧技巧、逐步减小电流 |
| 10 | 变形 | 焊接后工件发生弯曲、扭曲或收缩等形状变化 | 热输入过大、结构刚性差、焊接顺序不当 | 采用对称焊接、预热、控制热输入 |
通过识别和预防这些常见焊接缺陷，可以有效提升焊接质量和产品寿命，同时降低维修和返工成本。对于焊接人员来说，掌握这些知识是确保工程安全的重要基础。
